izrađeno po narudžbi Mehanizam za šasiju metalne uredske stolice Proizvođač

U proizvodnom procesu mehanizma šasije okretne metalne uredske stolice, kako osigurati točnost svake komponente za postizanje glatke rotacije i sigurnog podizanja?

U modernim uredskim scenama, okretne metalne uredske stolice postale su neizostavan uredski namještaj. Njegove funkcije glatke rotacije i sigurnog podizanja izravno utječu na iskustvo korištenja i sigurnost uredskih radnika, a sve to uvelike ovisi o visokoj točnosti svake komponente okretni metalni mehanizam šasije uredske stolice .
Napredna proizvodna oprema čvrst je temelj za osiguravanje točnosti komponenti. Lubote Plastic Technology predstavila je seriju vodećih međunarodno visoko preciznih CNC alatnih strojeva i opreme za automatiziranu obradu. U procesu proizvodnje komponenti metalnih šasija, uzimajući kao primjer tehnologiju laserskog rezanja, ova tehnologija može precizno rezati metalne ploče prema preciznim projektnim crtežima. Preciznom kontrolom računalnih programa laserska zraka može skenirati metalnu površinu iznimno velikom brzinom i preciznošću, a izrezani dijelovi imaju glatke rubove i iznimno male pogreške u dimenzijama, koje su daleko bolje od općih industrijskih standarda. Oprema za automatiziranu obradu ima vrlo stabilne performanse ponavljajuće obrade. Tijekom proizvodnog procesa, bez obzira na količinu proizvodnje, svaka se komponenta može obraditi pod istim procesnim parametrima, čime se osigurava visoka konzistencija proizvoda. Prilikom proizvodnje potpornih nosača mehanizma šasije okretnog metalnog uredskog stolca, automatizirana oprema može točno dovršiti niz procesa kao što su utiskivanje i savijanje prema postavljenom programu, tako da veličina i kut svakog potpornog nosača u potpunosti zadovoljavaju zahtjeve dizajna, postavljajući temelje za stabilan rad dijelova uredskog stolca mehanizma. ​
Profesionalni proizvodni tehnološki tim ključni je čimbenik u postizanju tehnologije visoke preciznosti. Tvrtka je okupila grupu inženjera i tehničkih radnika s bogatim iskustvom u tehnologiji plastike i obradi metala. U procesu dizajna proizvoda, inženjeri u potpunosti koriste računalno potpomognuto projektiranje i računalno potpomognut inženjerski softver za provođenje dubinske i detaljne analize čvrstoće konstrukcije i simulacijskih testova na različitim komponentama mehanizma šasije okretnog metalnog uredskog stolca. Uzimajući glavnu rotirajuću komponentu šasije kao primjer, inženjeri koriste CAE softver za simulaciju njezinih uvjeta naprezanja u različitim scenarijima uporabe, uključujući dugotrajnu rotaciju i nosivost različitih težina, kako bi unaprijed otkrili potencijalne nedostatke dizajna te ih optimizirali i poboljšali. U simulacijskom testu, prilagodbom materijala, debljine i strukturnog oblika komponente, rotirajuća komponenta ima izvrsnu nosivost i izdržljivost, a istovremeno je lagana, osiguravajući da se neće deformirati tijekom stvarne upotrebe i da to neće utjecati na glatkoću rotacije.​
Tijekom procesa proizvodnje, kvalificirani radnici oslanjaju se na svoje vrhunske vještine i bogato iskustvo kako bi strogo slijedili standarde procesa. U procesu zavarivanja metalnih dijelova, različiti metalni materijali i debljine imaju različite zahtjeve za temperaturu zavarivanja, vrijeme i metode zavarivanja. Kvalificirani radnici mogu točno procijeniti ove faktore. Prilikom zavarivanja konektora šasije izrađenih od nehrđajućeg čelika, odabiru odgovarajući postupak zavarivanja argonskim lukom prema njihovoj debljini, kako bi se izbjegla deformacija komponenti i odstupanje dimenzija uzrokovano nepravilnim zavarivanjem, osiguralo da zavarene komponente mogu savršeno odgovarati drugim komponentama i osigurala ukupna točnost mehanizma šasije. ​
Savršen sustav testiranja je poput mreže stroge kvalitete koja prolazi kroz cijeli proizvodni proces. Od trenutka kada sirovine uđu u tvornicu, Lubote Plastic Technology strogo testira ekološki prihvatljivu biorazgradivu plastiku kao što su odabrani PA i PP. Uz konvencionalna ispitivanja fizičkih svojstava kao što su gustoća, vlačna čvrstoća i čvrstoća na savijanje, ispituju se i posebna svojstva kao što su kemijska otpornost i otpornost na trošenje. Na primjer, plastični uzorci stavljaju se u različite kemijske reagense i natapaju određeno vrijeme kako bi se promatralo jesu li korodirali ili deformirani, kako bi se osiguralo da i dalje mogu održati dobre performanse u složenim okruženjima uporabe. U proizvodnu vezu mogu ući samo sirovine koje u svim pokazateljima zadovoljavaju projektne zahtjeve.​
Tijekom proizvodnog procesa, tvrtka postavlja točke provjere kvalitete nakon svakog ključnog procesa. Uzimajući za primjer obradu metalnih dijelova šasije, nakon završetka procesa rezanja, trodimenzionalni koordinatni mjerni stroj visoke preciznosti koristi se za mjerenje dimenzija dijelova. Trodimenzionalni koordinatni mjerni stroj može precizno mjeriti više parametara dijelova kroz tri međusobno okomite mjerne osi. Nakon što se utvrdi da dimenzijsko odstupanje prelazi dopušteni raspon, parametri opreme za obradu odmah se podešavaju ili se dijelovi ponovno obrađuju kako bi se spriječilo da nekvalificirani dijelovi dođu u sljedeći proces. Nakon sastavljanja gotovog proizvoda, tvrtka će provesti sveobuhvatno ispitivanje performansi rotirajuće metalne uredske stolice. Simulacijom stvarnog scenarija uporabe testiraju se funkcije rotacije i podizanja uredskog stolca kako bi se osiguralo da je stabilan i siguran tijekom korištenja te da neće biti problema poput zaglavljivanja ili iznenadnog pada. ​
Strogi proces kontrole kvalitete važno je jamstvo za osiguranje kvalitete proizvoda. U fazi razvoja kalupa, tvrtka usvaja naprednu tehnologiju dizajna kalupa i proizvodnje, koristi tehnologiju 3D ispisa za izradu prototipova kalupa i provjerava racionalnost dizajna kalupa kroz tehnologiju brze izrade prototipova, što uvelike skraćuje razvojni ciklus kalupa. U isto vrijeme, proces proizvodnje kalupa se strogo nadzire, a visokoprecizna EDM i CNC tehnologija glodanja koriste se za precizno mjerenje i podešavanje veličine kalupa, hrapavosti površine i drugih parametara, tako da točnost kalupa doseže iznimno visoku razinu, čime se osigurava visoka preciznost proizvedenih dijelova. ​
Sustav sljedivosti kvalitete koji je uspostavila tvrtka daje snažno jamstvo kvalitete proizvoda. Svaka komponenta ima jedinstvenu identifikaciju. Skeniranjem QR koda na identifikaciji možete pratiti izvor sirovina, proizvodnu seriju, proizvodno osoblje i druge detaljne informacije. Nakon što se pronađe problem kvalitete proizvoda, uzrok problema može se brzo i točno pronaći u najkraćem vremenu i poduzeti odgovarajuće mjere za njegovo rješavanje. Na primjer, ako se utvrdi da serija uredskih stolaca ima problema s rotacijom tijekom uporabe, sustav sljedivosti kvalitete može brzo utvrditi problem, kako bi se na vrijeme prilagodili proizvodni parametri i provela sveobuhvatna inspekcija i prerada serije proizvoda kako bi se spriječilo da problematični proizvodi dođu na tržište. ​
Lubote Plastic Technology uvijek se pridržavala koncepta davanja jednake važnosti zaštiti okoliša i kvaliteti. U odabiru sirovina odabire se ekološki prihvatljiva koža visoke izdržljivosti koja ne zagađuje okoliš. Ova koža ne samo da zadržava visokokvalitetni dodir, već i značajno smanjuje utjecaj tradicionalnih procesa na okoliš. Što se tiče materijala za punjenje proizvoda, koristi se pjena visoke gustoće s niskim sadržajem VOC (hlapljivih organskih spojeva). Nakon testiranja od strane mjerodavnih organizacija, njegova emisija VOC daleko je niža od nacionalnog standarda, pružajući korisnicima sigurniji i održiviji izbor. Tijekom proizvodnog procesa tvrtka usvaja ekološki prihvatljive proizvodne procese i tehnologije za klasificiranje i recikliranje otpada koji nastaje tijekom proizvodnog procesa; otpadni plin i otpadna voda nastali tijekom proizvodnog procesa tretiraju se kako bi se osiguralo da zadovoljavaju standarde emisije, postižući dobitnu situaciju ekonomskih i ekoloških koristi. ​
Proizvodni program tvrtke sastoji se od osam procesa i 50 kvalificiranih radnika. Od krojenja tkanine i spužve, obrade okvira do finalne montaže gotovog proizvoda, svaka karika je pažljivo izrađena. U procesu krojenja tkanine radnici koriste tehnologiju računalnog slaganja kako bi racionalno iskoristili tkanine; u procesu obrade okvira, radnici bruse i poliraju svaki metalni okvir kako bi njegova površina bila glatka i ravna, što ne samo da poboljšava estetiku uredske stolice, već i izbjegava štetu ljudskom tijelu uzrokovanu grubom površinom. Upravo ti pedantni proizvodni procesi čine svaku uredsku stolicu udobnom i lijepom, postavljajući novo mjerilo za industriju opskrbe komponentama za stolice.