Od kućnih ureda do korporativnih soba za sastanke, sdolica je kamen temeljac svakodnevnog života. Ipak, njegov puni potencijal ...
Prikaži višeRazumijevanje Dijelovi poslovnih uredskih stolica ključan je za proizvođače, distributere i kupce koji žele pobol...
Prikaži višeZašto je najlon najbolji izbor za moderne uredske stolice Materijal uredske stolice temeljna je odrednica njezine dugovječno...
Prikaži višeKada pomislimo na uredsku stolicu, na pamet nam padaju mnoge značajke - nasloni za ruke, jastuci za sjedalo, kotači, mehanizmi ...
Prikaži višeNeopjevani heroji industrijske mobilnosti U ogromnom krajoliku rukovanja materijalom i proizvodnje, postoji kritična, ali če...
Prikaži više Metoda podešavanja i mehanički princip plastično podstavljen fiksni podesivi naslon za ruku
Dizanje gore i dolje
Mehanički princip: Uobičajena podešavanja podizanja prema gore i dolje koriste plinske opruge ili spiralne mehanizme za podizanje. Sustav za podizanje plinske opruge napunjen je plinom pod visokim pritiskom. Kontroliranjem stupnja otvaranja ventila unutar plinske opruge, količina plina unutar i van se podešava kako bi se postiglo podizanje ili spuštanje naslona za ruku. Kada se pritisne tipka za upravljanje, ventil se otvara, plin se polako ispušta, a naslon za ruku se spušta pod djelovanjem gravitacije; pustite gumb, ventil se zatvara, plin se zatvara u plinskoj opruzi, a plastični rukohvat stolice ostaje na odgovarajućoj visini. Spiralni mehanizam za podizanje pokreće maticu povezanu s naslonom za ruku da se pomiče gore-dolje pomoću motora ili ručno okreće vijak kako bi se postiglo podešavanje visine. Navojni spoj vijka i matice osigurava točnost i stabilnost podešavanja i može izdržati velika opterećenja.
Scenariji primjene: U uredskim scenarijima, uredski radnici različitih visina mogu prilagoditi visinu naslona za ruke prema svojim potrebama, tako da ruke mogu zadržati prirodan i udoban položaj prilikom tipkanja i rukovanja mišem, učinkovito smanjujući umor ramena i ruku i poboljšavajući radnu učinkovitost.
Klizanje naprijed i nazad
Mehanički princip: Podešavanje klizanja naprijed i nazad obično se oslanja na suradnju klizne tračnice i klizača. Klizna tračnica pričvršćena je na okvir stolice, a klizač je povezan s naslonom za ruke. Klizač se pomiče naprijed i nazad po kliznoj tračnici kotrljanjem kuglice ili valjka. Ova struktura može smanjiti otpor trenja i učiniti da plastični rukohvat stolca glatko klizi. Kako bi se postiglo precizno pozicioniranje i spriječilo klizanje naslona za ruke po želji, na kliznu vodilicu također su postavljeni utor i mehanizam za igle. Kada naslon za ruku sklizne u odgovarajući položaj, igla će biti ugrađena u utor za fiksiranje naslona za ruku.
Scenariji primjene: Prilikom crtanja, pisanja i drugog rada, korisnici mogu pomaknuti plastični rukohvat stolice prema naprijed kako bi približili ruku radnoj površini; kada se odmarate, pomaknite naslon za ruku unatrag kako biste tijelu dali više prostora za kretanje i povećali udobnost.
Kut rotacije
Mehanički princip: Podešavanje kuta rotacije općenito prihvaća kombinaciju rotirajućeg vratila i prigušivača. Rotirajuća osovina služi kao središnja os rotacije naslona za ruke i pruža potporu rotaciji. Prigušivač kontrolira brzinu rotacije i održava kut fiksnim. Prigušivač je obično ispunjen viskoznom tekućinom ili tarnom pločom. Kada se naslon za ruku okreće, viskoznost tekućine ili trenje između tarnih ploča će generirati silu prigušenja, čineći da se naslon za ruku okreće glatko i da se ne okreće previše zbog inercije. Kada se naslon za ruku okrene do željenog kuta, trenje amortizera može čvrsto fiksirati naslon za ruku u tom položaju.
Scenarij primjene: kada više ljudi sjedi i komunicira, korisnici mogu rotirati naslon za ruku pod određenim kutom kako bi olakšali interakciju s drugima; pri ustajanju i napuštanju stolice, rotirajući naslon za ruke može napraviti više prostora za ustajanje i sjedanje.
Materijal jezgrenih komponenti
proljeće
Materijal: Obično se koriste opruge od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće ili opruge od legure. Opruge od nehrđajućeg čelika imaju dobru otpornost na koroziju i oksidaciju te su prikladne za scene s visokim zahtjevima za okoliš, kao što su vlažna okruženja ili mjesta u kontaktu s korozivnim tvarima. Opruge od legure poboljšavaju čvrstoću, elastičnost i izdržljivost opruga dodavanjem različitih elemenata od legure (kao što su mangan, silicij, krom itd.) i mogu zadržati dobra elastična svojstva pod teškim opterećenjima. Prilikom odabira opružnih materijala, Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. strogo će provjeriti u skladu s okolinom upotrebe i zahtjevima opterećenja rukohvata kako bi osigurala da opruga može stabilno raditi dugo vremena.
Prigušnica
Materijal: vanjska ljuska prigušivača općenito je izrađena od inženjerske plastike visoke čvrstoće, poput polikarbonata (PC) ili najlona (PA). Ova plastika ima dobru mehaničku čvrstoću, otpornost na trošenje i kemijsku otpornost te može zaštititi unutarnju strukturu prigušivača. Unutarnji prigušni medij, kao što je viskozna tekućina, uglavnom koristi silikonsko ulje, koje ima karakteristike visoke viskoznosti, dobre stabilnosti i niske hlapljivosti, te može pružiti stabilnu prigušnu silu; tarna ploča obično je izrađena od gume ili smole otporne na habanje kako bi se osigurala izvedba trenja pri dugotrajnoj uporabi. Tijekom proizvodnog procesa, materijal prigušivača je strogo testiran na kvalitetu kako bi se osiguralo da zadovoljava zahtjeve performansi proizvoda.
oprema
Materijal: Zupčanici su općenito izrađeni od metalnih materijala, kao što su aluminijske legure ili legirani čelik. Zupčanici od aluminijske legure imaju prednosti male težine, velike čvrstoće i dobre performanse raspršivanja topline, što može učinkovito smanjiti ukupnu težinu rukohvata dok ispunjava zahtjeve prijenosa. Zupčanici od legiranog čelika imaju veću tvrdoću i otpornost na habanje i prikladni su za prilike u kojima se prenosi veliki moment. U nekim proizvodima s visokim zahtjevima za buku također se koriste zupčanici od inženjerske plastike kao što je polioksimetilen (POM), koji imaju karakteristike dobrog samopodmazivanja i niske buke. U skladu sa zahtjevima prijenosa i scenarijima upotrebe rukohvata, materijal zupčanika je razumno odabran, a točnost i performanse zahvata zupčanika zajamčeni su tehnologijom precizne strojne obrade.
Podaci o ispitivanju životnog vijeka osnovnih komponenti
proljeće
Metoda ispitivanja: Provodi se ispitivanje otpornosti opruge na zamor, a opruga se ugrađuje na ispitnu opremu simulirajući stvarnu upotrebu, te se opetovano komprimira i rasteže pri navedenoj frekvenciji i opterećenju. Zabilježite broj ciklusa u kojima opruga ima lom uslijed zamora ili elastičnost pada ispod navedene vrijednosti.
Podaci o ispitivanju: Nakon velikog broja ispitivanja, opruge od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće mogu se testirati na više od 500.000 ciklusa bez loma ili očitog pada elastičnosti pod nazivnim opterećenjem; broj ciklusa opruga od legure može doseći više od 800 000 puta.
Prigušnica
Metoda ispitivanja: Trajnost prigušivača se ispituje postavljanjem na ispitni uređaj koji simulira rotaciju ili klizanje rukohvata i više puta njime upravlja određenom brzinom i kutom. Tijekom ispitivanja redovito se provjerava promjena sile prigušivanja prigušivača. Kada sila prigušenja padne na 70% početne vrijednosti, prigušivač se smatra neučinkovitim.
Podaci o ispitivanju: Nakon testiranja, amortizer koji koristi silikonsko ulje kao medij za prigušivanje može se rotirati ili kliziti oko 300.000 puta u normalnim uvjetima uporabe; amortizer koji koristi tarne ploče ima radni vijek od oko 200.000 puta.
oprema
Metoda ispitivanja: Zupčanik se ispituje na vijek trajanja ugradnjom zupčanika na opremu za ispitivanje mjenjača i dugotrajnim radom pri određenoj brzini i momentu. Redovito se kontrolira istrošenost površine zuba zupčanika. Kada istrošenost površine zuba dosegne zadanu vrijednost, zupčanik se smatra neučinkovitim.
Podaci ispitivanja: U normalnim radnim uvjetima, zupčanici od aluminijske legure mogu raditi oko 1000 sati bez ozbiljnog trošenja; zupčanici od legiranog čelika mogu raditi više od 1500 sati. Životni vijek zupčanika od inženjerske plastike je relativno kratak, oko 500 sati.