izrađeno po narudžbi Komponente uredske stolice Proizvođač

Postiže li postupak zavarivanja (kao što je zavarivanje argonom i lasersko zavarivanje) metalnih dijelova dodataka za ergonomske uredske stolice bez lažnih varova i deformacija? Koji je postupak oslobađanja od naprezanja nakon zavarivanja?

1. Tehnički put za postupak zavarivanja kako bi se osiguralo da nema lažnih zavara i deformacija
U zavarivanju metalnih dijelova od ergonomski dodaci za uredske stolice , zavarivanje argonom i lasersko zavarivanje dva su često korištena procesa. Svaki od njih ima jedinstvene tehničke prednosti i metode implementacije u izbjegavanju lažnih zavara i deformacija.
Argonsko zavarivanje koristi inertni plin argon visoke čistoće kao zaštitni medij za stvaranje stabilnog sloja za zaštitu od plina oko luka, učinkovito izolirajući zrak iz bazena za zavarivanje, čime se osigurava kvaliteta zavarivanja i izbjegavaju lažni zavari uzrokovani oksidacijom i drugim čimbenicima. Tijekom procesa zavarivanja, luk gori stabilno, toplina je koncentrirana, a unos topline zavarivanja može se točno kontrolirati. Prilikom zavarivanja metalnih dijelova ergonomskih uredskih stolica, tehničari će točno prilagoditi struju, napon, brzinu zavarivanja i druge parametre argonolučnog zavarivanja prema materijalu, debljini i drugim karakteristikama dijelova. Na primjer, za tanje limene dijelove koristi se manja struja i veća brzina zavarivanja kako bi se smanjio raspon zone utjecaja topline i smanjila mogućnost deformacije komponenti; za deblje dijelove, višeslojno i višeprolazno zavarivanje koristi se za raspršivanje topline zavarivanja, dok se osigurava čvrstoća zavarivanja kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje i deformacija. Profesionalni operateri za zavarivanje prošli su rigoroznu obuku i vješti su u tehnikama zavarivanja. Oni mogu prilagoditi kut pištolja za zavarivanje i brzinu dodavanja žice na vrijeme u skladu sa stvarnom situacijom zavarivanja kako bi osigurali da je zavar jednoličan i pun i eliminirali pojavu lažnog zavarivanja.
Lasersko zavarivanje koristi lasersku zraku visoke gustoće energije kao izvor topline, koja ima značajne karakteristike kao što su koncentrirana energija, velika brzina zavarivanja i mala zona utjecaja topline. Prilikom zavarivanja metalnih dijelova ergonomskih uredskih stolica, laserska zraka može trenutno rastopiti i rastaliti metalni materijal. Budući da je toplina koncentrirana na vrlo malom području, toplinski utjecaj na okolne materijale uvelike je smanjen, čime se učinkovito smanjuje rizik od deformacije komponenti. Štoviše, lasersko zavarivanje ima iznimno visoku preciznost i može postići zavarivanje na mikronskoj razini. Za neke metalne dijelove sa složenim strukturama i visokim zahtjevima za točnost dimenzija, kao što su metalni konektori šasije uredskih stolaca, može točno dovršiti zavarivanje, osigurati kvalitetu zavarenih spojeva i izbjeći lažno zavarivanje. Osim toga, oprema za lasersko zavarivanje opremljena je naprednim sustavom upravljanja, koji može precizno kontrolirati snagu lasera, širinu pulsa, frekvenciju i druge parametre. U skladu s različitim metalnim materijalima i zahtjevima zavarivanja, personalizirani parametri procesa zavarivanja mogu se formulirati kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost kvalitete zavarivanja.
Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd., sa svojom naprednom proizvodnom opremom i timom za profesionalnu proizvodnu tehnologiju, može u potpunosti iskoristiti prednosti zavarivanja argonom i laserskog zavarivanja. Visokoprecizna oprema za zavarivanje koju je predstavila tvrtka ima inteligentne funkcije podešavanja parametara i nadzora, koje prate ključne parametre kao što su struja zavarivanja, napon, temperatura itd. u stvarnom vremenu tijekom procesa zavarivanja. Nakon što se otkrije abnormalnost, odmah će alarmirati i automatski se prilagoditi kako bi se osigurala stabilnost procesa zavarivanja. Tehnički tim provodit će strogu provjeru procesa i optimizaciju procesa zavarivanja svake serije metalnih dijelova, simulirati stvarne uvjete uporabe za provođenje ispitivanja mehaničkih svojstava, analizirati čvrstoću, žilavost i druge pokazatelje zavarenih spojeva i kontinuirano prilagođavati parametre zavarivanja kako bi se postigao najbolji učinak zavarivanja, kako bi se osiguralo da metalni dijelovi komponenti uredske stolice budu bez lažnih zavarivanja i deformacija tijekom procesa zavarivanja.
2. Proces popuštanja naprezanja nakon zavarivanja
Nakon što su metalni dijelovi zavareni, unutar dijelova će se stvoriti zaostalo naprezanje zbog lokalnog neravnomjernog zagrijavanja i hlađenja tijekom procesa zavarivanja. Ako se ta zaostala naprezanja ne uklone na vrijeme, ona će smanjiti čvrstoću na zamor, dimenzionalnu stabilnost i životni vijek dijelova, te čak mogu uzrokovati ozbiljne probleme kao što je pucanje tijekom uporabe. Stoga je Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. razvio znanstveni i rigorozan proces smanjenja naprezanja za metalne dijelove uredskih stolica.
Prvo je žarenje za ublažavanje naprezanja. Zavareni metalni dijelovi stavljaju se u peć za toplinsku obradu, zagrijavaju do odgovarajućeg raspona temperature (općenito niže od temperature rekristalizacije metala) pri određenoj brzini zagrijavanja i drže na toj temperaturi određeno vrijeme. U tom procesu atomi unutar metala dobivaju dovoljno energije i počinju izvoditi sićušna toplinska kretanja, dopuštajući opuštanju i otpuštanju zaostalog naprezanja. Kontrola brzine zagrijavanja je ključna. Prebrzo zagrijavanje uzrokovat će novi toplinski stres unutar dijelova, dok će presporo zagrijavanje smanjiti učinkovitost proizvodnje. Određivanje vremena zadržavanja potrebno je sveobuhvatno razmotriti na temelju čimbenika kao što su materijal, veličina i postupak zavarivanja dijelova kako bi se osiguralo da se naprezanje može potpuno eliminirati. Na primjer, za metalne dijelove veće veličine i debljeg materijala, vrijeme držanja će se u skladu s tim produžiti. Nakon žarenja za ublažavanje naprezanja, temperatura komponente se smanjuje na sobnu temperaturu polaganim hlađenjem. Proces hlađenja također treba strogo kontrolirati brzinu hlađenja kako bi se izbjegao novi stres zbog neravnomjernog hlađenja.
Vibracijsko starenje također je jedna od često korištenih metoda oslobađanja od stresa. Zavareni metalni dijelovi ugrađeni su na opremu za vibracijsko starenje, a dijelovi su rezonirani pomoću pobudnika. Tijekom procesa rezonancije, zaostalo naprezanje unutar komponente i vibracijsko naprezanje se superponiraju jedno na drugo. Kada naprezanje dosegne određenu razinu, metalna rešetka proizvodi malu plastičnu deformaciju, tako da se zaostalo naprezanje oslobađa i homogenizira. Oprema za vibracijsko starenje može automatski prilagoditi veličinu, frekvenciju i vrijeme vibracije sile pobude prema materijalu, veličini i težini komponente. Općenito govoreći, za metalne dijelove veće krutosti potrebna je veća pobudna sila i odgovarajuća frekvencija vibracija; za tanje i mekše dijelove koristi se manja sila pobude i viša frekvencija vibracija. Tijekom procesa vibracijskog starenja, vibracijski odgovor komponente prati se u stvarnom vremenu putem senzora, a parametri vibracija se prilagođavaju u skladu s podacima nadzora kako bi se osigurala optimizacija učinka ublažavanja stresa.
Uz gore navedene dvije glavne metode smanjenja naprezanja, tvrtka također provodi detekciju naprezanja na obrađenim metalnim dijelovima. Napredna oprema za otkrivanje naprezanja, poput rendgenskih analizatora naprezanja, koristi se za precizno mjerenje zaostalog naprezanja u različitim dijelovima komponenti kako bi se utvrdilo je li smanjenje naprezanja postiglo očekivani učinak. Ako se otkrivanjem utvrdi da naprezanje u nekim područjima nije u potpunosti eliminirano, ponovno će se provesti tretman žarenjem za ublažavanje naprezanja ili vibracijskim starenjem u skladu s specifičnom situacijom sve dok se naprezanje ne smanji na siguran raspon.
Nakon stroge kontrole procesa zavarivanja i savršenog procesa tretmana za ublažavanje naprezanja, metalni dijelovi dodataka za ergonomske uredske stolice koje proizvodi Zhejiang Lubote Plastic Technology Co., Ltd. potpuno su zajamčeni u kvaliteti i izvedbi. Ovi visokokvalitetni metalni dijelovi surađuju s drugim dijelovima kao što su najlonske baze i plastični nasloni koje proizvodi tvrtka kako bi stvorili proizvode uredskih stolica ergonomskog dizajna i izvrsne kvalitete. Bilo da se radi o sigurnosti proizvoda, udobnosti ili vijeku trajanja, može zadovoljiti potrebe kupaca, odražavajući profesionalnu snagu tvrtke u istraživanju i proizvodnji plastične tehnologije, kao i strogu kontrolu kvalitete proizvoda i duh težnje za izvrsnošću.